HACCP在濃縮蘋果清汁生產(chǎn)中的應(yīng)用

濃縮蘋果清汁是以鮮蘋果為原料，經(jīng)榨汁、殺菌、超濾、濃縮、無菌灌裝等工序加工而成。作為蘋果深加工產(chǎn)品之一的濃縮蘋果清汁，以其口味純正、營養(yǎng)豐富、純天然等特點，已成為目前世界上飲料工業(yè)中迅速發(fā)展的飲品。然而由于生產(chǎn)濃縮果汁的原料果主要為殘次果，加之一些企業(yè)為生產(chǎn)條件所限，

 

生產(chǎn)的農(nóng)統(tǒng)果計質(zhì)此難以達到要求，使得出口的濃縮蘋果清計受到國外的進口限制。因此如何保證濃縮蘋果清汁的質(zhì)量，加大濃縮草果清計的出口力度成為目前我國果汁企業(yè)都面臨的一個問題。

 

      濃縮草果清計生產(chǎn) 工藝流程原料驗收原料清洗原料揀選一破碎一壓榨取汁粗健一迪汁前巴氏殺菌-冷卻一酶解脫膠一超濾請計蒸發(fā)濃縮一冷卻一濃縮計一后巴氏殺菌一冷卻一無菌罐裝+成品。

 

      1.危害分析

 

      濃縮蘋果請汁在生產(chǎn)加工過程中的危害包括生物、化學(xué)和物理危害。其生物危害主要包括從原料果到生產(chǎn)加工過程的各個環(huán)節(jié)中受污染的致病菌，如金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、沙門氏菌、李斯特桿菌等:其次為原料果、加工設(shè)備、沖洗原料果用水、包裝材料等環(huán)節(jié)污染的寄生蟲，如隱孢子等。化學(xué)危害主要包括原料果在生長過程中使用的農(nóng)藥或生長環(huán)境的水、肥、土中的重金屬殘留:原料果中的霉爛變質(zhì)果所含的棒曲霉毒素:清洗加工設(shè)備的清洗水中清洗劑的殘留及無菌包裝袋在輻射處理過程中輻照物的殘留等。物理危害主要包括原料果中可能存在的金屬、玻璃碎片、樹枝等。

 

      2.關(guān)鍵控制點(CCP)的確定

 

      致病菌和寄生蟲在原料果、生產(chǎn)加工過程、貯存和運輸各工序中都屬顯著性生物危害，通過后巴氏殺菌、無菌灌裝和包裝運輸袋的驗收等關(guān)鍵工序即關(guān)健控制點能夠?qū)⒅虏【�和寄生蟲的危害消除。原料果中的農(nóng)藥殘留(甲基對硫磷等)、重金屬(鉛、砷、銅等)、棒曲霉毒素和無菌袋中輻照物的殘留都屬于顯著性化學(xué)危害，通過原料果的驗收和揀選、無菌包裝袋的驗收等關(guān)鍵工序即關(guān)鍵控制點能夠?qū)⒒瘜W(xué)危害消除或降低到可接受水平。因此，濃縮蘋果清汁生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵控制點為原料果和無菌包裝材料的驗收(CCP)、 原料果揀選(CCP,)、后巴氏殺菌(CCP)和無菌溫裝(CCP,)。

 

      3.關(guān)鍵限值(CL) 及監(jiān)控措施的確定(1)確定關(guān)鍵限值(CL)。

 

      針對通過以上分析確定的關(guān)鍵控制點，結(jié)合生產(chǎn)實際及產(chǎn)品質(zhì)量要求，碗定其控制極限如下:

 

      CCP既控制農(nóng)藥(甲基對硫磷等)和重金屬(鉛、砷、銅等)殘留的化學(xué)危害， 又控制無菌袋的生物 (致病菌等)危害和輻照物殘留的化學(xué)危害。其關(guān)鍵限值為檢查原料果爛果率，使其控制在5%以內(nèi);在驗原料果來源是否為“原料果農(nóng)藥、亞金屬殘留合格產(chǎn)地通知單”規(guī)定區(qū)城;無菌袋或大型集裝罐(袋)是否有“密封性能鑒定合格證明”與“輻照物殘留合格證明”。

 

      CCP,的關(guān)鍵跟值是原料果在揀選選結(jié)束以后的爛果率控制在2%以下，并根據(jù)蘋果的質(zhì)適時調(diào)整進料量或選果人員數(shù)。人員根據(jù)實際操作運行結(jié)果證明當?shù)?/p>

 

      CCP,控制致病菌等病原微生物的危善  致病菌。所以CCP的關(guān)鍵二次巴氏滅面溫度為95C. 并維特30。時可殺滅我

 

      限值為95 C，305。菌，所以CCP的關(guān)鍵限值是潘裝機出口的CCP,控制致病菌的生物危害。由于灌灌裝機出口在準裝時用1000弋蒸汽滅的蒸汽溫度≥100 C;大型集裝健

 

      (袋)連接管道用100 C蒸汽滅菌30 min

 

      (2)確定關(guān)鍵控制點的監(jiān)控措施。  原料果來源是否為對cCP由原料果質(zhì)檢員不定期抽查原料果爛果率及

 

      “原料果農(nóng)藥、重金屬殘留合格產(chǎn)地酒知單”規(guī)定的區(qū)域;無菌袋人庫時由化驗室主任在臉每批的“密封性能鑒定合格證明”與“輻照物殘留合格證明”，每購回批無菌袋，檢查一次。

 

      對CCP,由當班化驗員每2h檢查一次選果臺上的蘋果密度、選果人員密度及揀選結(jié)束后的爛果率;對CCP由當班崗位操作工每1 h檢查記錄一-次自動記錄儀連續(xù)顯示的溫度及泵頻率;對CCP由當班崗位操作工每I h檢查記錄一次灌裝時用自動記錄儀連續(xù)顯示的溫度。

 

      4.確定在關(guān)鍵控制點發(fā)生偏差時的糾偏措施

 

      當關(guān)鍵限值(CL)發(fā)生偏離時，需分析產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的有效措施盡快于以糾正，使生產(chǎn)加工過程的關(guān)鍵控制點再次受控。CCP的具體糾偏措施如下:時，失控時生產(chǎn)的果計進行危害評估分析，確定對其的處理方法。對每個

 

      (1) CCP的糾偏措施:原料果收購中爛果率>>5%時拒收，對已收原料果若發(fā)現(xiàn)其爛果率>5%時，立即組織人員進行分揀東，直至爛果率符合規(guī)定要求:如果在驗原料果來源不是“原料果農(nóng)藥、重金屬殘留合格產(chǎn)地通知單”規(guī)定的區(qū)域時，則拒地收購:對已收原料果若發(fā)現(xiàn)其原料果來源不是“原料果農(nóng)藥、重金屬殘留合格產(chǎn)地通知單”規(guī)定的區(qū)區(qū)域時，隔離送樣至化驗室進行農(nóng)藥、重金屬殘智的檢測。合格留用，不合合格不用，并集中進行銷毀;如果在驗進廠人庫。無南包裝袋無“密封性能鑒定合格證明與“輻照物殘留合格證明"則拒地

 

      溫度，使其處在規(guī)定溫度。108(2) C的糾偏措施:如果檢查如果系頻率動記錄僅顯示的發(fā)現(xiàn)揀選結(jié)評方米2 不在60 H2臺人數(shù)少于2人以上，或適當調(diào)整進料量。

(3) CCP的糾偏措施:如果自動記錄儀顯示的溫度不在95C時，則調(diào)整溫度，使其處在規(guī)定溫度。如果泵頻率不在60 Hz (30 s)時，調(diào)節(jié)泵頻率，將其控制在60 Hz。

 

      (4) CCP 的糾偏措施:

 

則調(diào)節(jié)蒸汽閥使顯示溫度≥100度<100 C時，調(diào)節(jié)蒸汽使溫度顯示2100 c;天菌時間不足30 min, 控制滅C若大型集裝罐(袋)連接管道蒸汽滅菌溫記錄儀顯示溫度<100 C，菌時間使其達到規(guī)定的30 mins濃縮草果清汁HACC計劃表如表4-7所示。

 

      5. HACCP系統(tǒng)的檔案記錄及評估

 

      濃縮草果清計HACCP計則的記錄包括五種: DHACCP計劃和用于制訂HACCP計劃的支持性文件(包括用于制訂HACCP計劃的致病菌、霉菌毒素以及農(nóng)藥、重金屬、輻照物殘留等信息和資料);②關(guān)鍵控制點(CCP) 監(jiān)控記錄:③糾偏行動記錄;④驗證活動記錄⑤衛(wèi)生控制記錄。以上各種記錄都應(yīng)妥善保管，便于存取，記錄至少保存兩年。

 

      HACCP是目前國際上通用的用于保證食品質(zhì)量的質(zhì)量保證體系，確定關(guān)鍵控制點(CCP)是應(yīng)用HACCP的關(guān)鍵所在，確定時根據(jù)產(chǎn)品工藝流程，同時也必須結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)條件(設(shè)備、衛(wèi)生等)。HACCP是針對具體的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的，生產(chǎn)工藝如有變更，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合實際情況對HACCP的部分內(nèi)容進行修改。食品企業(yè)應(yīng)該將實施HACCP與進行企業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施、技術(shù)改造結(jié)合起來。HACCP 可以應(yīng)用于整個食物鏈一-從 初級生產(chǎn)到最終消費，并且應(yīng)以健康危害方面的科學(xué)依據(jù)為導(dǎo)向?qū)嵤�。HACCP的實施還有助于提高人們對食品安全的可信度，促進經(jīng)濟發(fā)展。

食品安全控制的發(fā)展方向

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